熱熔鉆鉆孔概念是采用一個圓錐形鉆頭，它以很高的軸向(向下)壓力和旋轉速度與工件材料接觸，鉆頭產生的摩擦熱可使工件材料軟化而具有延展性，足以使鉆頭鉆入工件并在孔的周圍形成環頸和襯套。環頸(位于工件表面以上)和襯套(位于工件表面以下)的總厚度可以達到工件厚度的3倍。增加的厚度可以為軸承提供支承。熱熔鉆無屑鉆削工藝適合加工壁厚0.5～12.5mm的低碳鋼、不銹鋼、鈦、鋁、銅、黃銅和其它各種具有延展性的工件材料。常見的加工對象包括汽車的排氣、操縱和框架零部件、壓力箱和水箱、各種導管和管道系統、金屬家具等

   在許多情況下，在薄壁工件上鉆孔算不上是一種很大的挑戰，但此類加工可能需要采取某種工件支承措施，以抵消鉆頭開始鉆入工件材料時所產生的壓力。根據加工要求，被加工孔可能還需要進行去毛刺或倒角加工。?對于常規的薄壁鉆削，孔的深度就等于工件的厚度。而這些孔可能并不適合加工螺紋或為軸承座套提供足夠的支承。為此，常常需要在工件上焊接或鉚接一個螺母，或在孔中安裝一個特制的襯套。可以在一次加工中同時加工出孔和支承襯套，從而避免了另外焊(鉚)接螺母或安裝襯套。

   根據被加工孔徑、工件材料和厚度的不同，選用的切削參數也有所不同。為了優化孔的加工質量和精度，在每次加工前必須采加注潤滑劑。熱熔鉆鉆頭，典型的加工循環時間為2～6秒，鉆頭的夾持采用套筒夾頭，刀柄型式為2#和3#莫氏錐柄或20mm直圓柱柄。?對于需要光滑連接表面或倒角孔的加工，可采用平面型熱熔鉆鉆頭，以切除在工件表面形成的環頸。帶槽鉆尖型熱熔鉆鉆頭推薦用于加工表面涂層的工件材料，因為這種鉆尖有助于在鉆削加工開始時去除涂層。帶槽熱熔鉆鉆頭還有助于防止薄壁工件在鉆頭向下的壓力作用下可能產生的變形，通過預先鉆削一個小的起始孔也能避免工件變形，由于這種螺紋不是通過切削而是通過擠壓形成的，因此具有較高的拉伸強度和扭矩值。